Ленина 141
На что обращать внимание при выборе керамогранита
Особенности производства керамогранита
В состав смеси для создания будущего керамогранита входят несколько сортов глины, очищенный кварцевый песок, полевой шпат и красящие пигменты в виде окиси металлов, - компоненты исключительно натуральные. Сырьевую массу после подготовки прессуют в формах под давлением 400 – 500 кг/см2, после чего подвергают обжигу при температуре 1200 – 13000С. При таком тепловом воздействии внутри материала происходит реструктуризация компонентов и они образуют остеклованный монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные аналоги.
Технологии производства керамогранита
Двойная засыпка – метод делает каждую плитку уникальной, создавая на ее поверхности необычные разводы и неповторимые оттенки.
Микротек – в процессе обработки тщательно измельченного замеса рождаются изделия, украшенные рисунками с мелкими деталями высочайшей точности.
Метод «проходящей вены». Изделие, которое получается в результате, выглядит очень эффектно: вся толщина керамогранита испещрена хаотичными разноцветными венами, что делает материал похожим на благородную плитку натурального мрамора.
Отличительные особенности керамогранита
Исключительная прочность и длительная износоустойчивость
Показатель твердости измеряется для керамогранита по шкале МООСа (MOHS). Как правило, данная характеристика матового материала, не подвергавшегося дополнительной обработке, составляет 8 – 9 единиц по MOHS, полированного – около 5 – 6 единиц.
А вот тесты «на износ» проводятся по шкале PEI (она показывает скорость утраты рисунка рабочей поверхности под воздействием абразивных материалов). PEI предусматривает разделение плитки на классы (от I до V) по мере возрастания износостойкости. Керамогранит в зависимости от типа поверхностной обработки может иметь показатель износостойкости от II до V. Данный показатель наиболее важен при его использовании в качестве напольного покрытия.
Повышенная влагостойкость и морозоустойчивость
Вода, имеющая тенденцию к замерзанию, может стать катастрофой для пористой плитки. Влага попадает в поры, при похолодании замерзает и нагнетает напряжение внутри плитки, делая ее более ломкой. В результате на поверхности изделия со временем появляются необратимые дефекты: трещины и характерные сколы, которые являются лишь первыми признаками полного разрушения покрытия.
С керамогранитом всего этого произойти не может. Однородная, тщательно перемешанная при подготовке и остеклованная в результате обжига масса успешно сопротивляется и температурным колебаниям, и воздействию воды. Коэффициент водопоглощения керамического гранита – порядка 0,05%, для природного гранита считается нормой 0,5%. В результате влага не опасна для материала ни летом, ни зимой. По этому показателю он вообще не имеет соперников!
Косвенным результатом низкого водопоглощения можно считать и устойчивость керамогранита к агрессивным средам: он вполне индифферентен как к органическим веществам вроде жиров или растворителей, так и к самым сильным кислотам и щелочам. Единственное исключение – плавиковая кислота HF, ввиду того, что последняя реагирует со стеклом.
Выбрать именно тот материал, который нужен, можно с помощью упаковки, которая всегда содержит данные о классе плитки.
Виды керамогранита
Матовый (неполированный)
Этот тип керамогранита уникален тем, что после изготовления не обрабатывается дополнительно. Неполированный керамогранит не настолько эстетичен, как его аналоги с другими типами поверхностей, зато он имеет ряд других преимуществ. От остальных его отличает очень высокая прочность, которой больше нет ни у одного из видов. А благодаря шероховатости, его поверхность совершенно не скользкая.
Полированный
Если поверхность неполированного керамогранита обработать с помощью абразивных материалов, то получим блестящее полированное полотно. Кроме того, что керамический гранит становится глянцевым, он приобретает какую-то глубину и насыщенность цветовой гаммы.
К несомненным минусам полированной поверхности можно записать скользкую поверхность и слабую структуру плитки. Из-за того, что верхний слой снят, в значительной степени уменьшается плотность материала, а это в свою очередь снижает прочность и влагостойкость.
Лаппатированный (полуполированный)
Технология лаппатирования заключается в поверхностной шлифовке полотна, чтобы придать ему неоднородную структуру. Участки с полировкой чередуются с шероховатостью и полным отсутствием обработки. Зоны могут располагаться как угодно - от случайного до заранее продуманного решения. В этом виде гармонично сочетаются блеск полировки и практичность неполированного типа.
Сатинированный (лощеный)
Поверхность лощеного керамогранита бархатистая и визуально мягкая. Этот эффект достигается путем добавления минеральных солей в верхний слой керамогранита. Этот так называемый «соленый» тип имеет практически такую же износостойкость, как и его матовый аналог. А вот по декоративности этот материал не уступает полированному. По уровню скольжения дела обстоят намного лучше, чем у полированного.
К недостаткам этого вида можно отнести низкую прочность, из-за которой он не подходит для общественных мест.
Структурированный
Данный вид керамогранита имеет рельефную структуру, благодаря которой поверхность абсолютно не скользит. В технологии производства структурированного керамогранита используют широкий набор всевозможных пресс-форм. Так, фактура готового изделия может выглядеть как скала, дерево или песок.
Глазурованный
Эта разновидность керамогранита имеет некоторое сходство с керамической плиткой. Аналогия достигается из-за слоя глазури, которым покрыта поверхность материала. Для выпуска глазурованного керамического гранита применяется специальная технология — двойное прессование. Сразу глины и красители спрессовываются вместе, а затем происходит второе прессование сверху - стекловидной эмали. И как результат - многообразие цветов и оттенков.
В качестве покрытия в людных местах глазурованный керамогранит лучше не выбирать – глазурь рано или поздно сотрется.
Ректифицированный
Ректифицированный керамогранит отличается идеально ровной кромкой плиток, которые после обжига обрезают алмазными кругами. После укладки такого изделия на поверхности покрытия не видно ни единого шва.
Решили укладывать керамогранит? Хорошее решение, но для этого нужно правильно подобрать материал. Главные критерии в выборе — цель и характеристика материала. Поэтому нужно помнить, что поставленная задача и свойства керамогранита должны гармонировать. Внимательно изучите свойства выбранного вами материала на упаковке, представьте мысленно готовую картинку, и если все идеально — идите к своей цели уверенными шагами.